铸铁焊接平台平面度准确怎样确定？详细介绍

确定铸铁焊接平台平面度准确的技术条件：

1、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

2、自然时效：按标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在环球上已普遍使用。

3、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

4、沙眼与气孔：填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。

5、清砂与涂漆：平台底面清砂要全部，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

6、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

7、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。

8、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转方便。

9、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁焊接平台加工过程中是较重要的工艺，它决定了铸铁焊接平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。

10、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修理。

11、正确使用：铸铁焊接平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁焊接平台的面积。

12、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

铸铁焊接平台不使用时，及时清洗工作面，然后涂一层防锈油，用防锈纸盖住，用外包装覆盖平台，以防止损坏划线平板工作面引起的普通注意。平台安装位置也很精妙，尽量安装在通风干燥的环境中，远离热源和腐蚀性气体。

铸铁焊接平台的工作面标准：

1、铸铁焊接平台工作表面上应该没有砂孔、气孔、裂纹、铸造缺陷，如熔渣夹杂物和收缩。铸件表面应全部清理沙子，表面平整。油漆很稳定，税收边缘应该是生硬的。

2、板坯两侧的T型槽应在安装手柄或提升位置有一个、螺纹孔或圆柱孔。设置提升位置时，请考虑减少提升引起的变形。

3、铸铁焊接平台工作表面应该没有生锈、划痕、凹凸和其他影响使用的外观缺陷

4、铸铁焊接平台工作面及侧面和相邻边的垂直公差为12（根据GB1184-80《形状位置公差》）

5、铸铁焊接平台工作面的硬度应介于HB170-220或187-255之间。

6、铸铁焊接平台应由稳定性和退磁处理。

铸铁焊接平台进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁焊接平台的部分白口组织，提升铸铁焊接平台工作表面的硬度和抗磨性，使铸铁焊接平台的精度稳定，抗磨有力的，回过火的铸件也能很好的加工。铸铁焊接平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合小条件判别准则的要求，获取小条件原则的平面度误差值。

铸铁焊接平台在运用时要行装置调试，具体操作如下：

1、工件的分量较不能够划线渠道的额外载荷，否则会形成作业质量下降，还有能够损坏T型槽平台的布局。

2、铸铁焊接平台的作业面要擦洗洁净，在承认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意避免工件和T型槽平台的作业面有过激的磕碰，避免损坏铸铁焊接平台的作业面。

3、在没有装置调试合格的检验铸铁焊接平台上作业是没有意义的作业，非人员的装置调试铸铁焊接平台是违规的操作，有能够损坏铸铁焊接平台的布局，甚至会形成铸铁焊接平台变形，使之损坏，无法运用。

4、所以运用前，咱们要有的作业人员进行铸铁焊接平台的装置调试，非人员的装置调试是违规的操作，要肯定不能够选用。

铸铁焊接平台在铸造环节要留下加工量，加工时要从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁焊接平台的加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。工序中需要切除的那层金属层厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

在铸铁焊接平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等，从而提升铸铁焊接平台的精度。